高性能復(fù)合材料在要求同時(shí)具有質(zhì)量輕和高強(qiáng)度的應(yīng)用領(lǐng)域毫無疑問地贏得了重要地位。然而，這種材料必須比現(xiàn)有工藝的成型速度更快，成本更低。 

預(yù)浸料的問世避免了一度成為標(biāo)準(zhǔn)工藝的、冗長(zhǎng)的手工濕法手糊工藝，并且可以改善產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。因此，產(chǎn)品固化環(huán)節(jié)成為整個(gè)生產(chǎn)過程的焦點(diǎn)，特別是如何避免使用熱壓罐固化，因?yàn)橘?gòu)買和使用熱壓罐的成本都非常高。于是既可以加快生產(chǎn)速度、節(jié)約成本，又可以使產(chǎn)品保持與熱壓罐工藝相同質(zhì)量的非熱壓罐（OoA）工藝成為復(fù)合材料行業(yè)的新寵。 

代替熱壓罐的方法包括：真空袋法、滾壓法、壓力袋法。其中，真空袋法受關(guān)注。該工藝是在抽真空的情況下形成大為1個(gè)大氣壓的壓力，在固化爐或加熱模具上固化成型高質(zhì)量產(chǎn)品，而不像傳統(tǒng)熱壓罐法，所需壓力幾乎要達(dá)到10個(gè)大氣壓。這就要求預(yù)浸料能夠在低溫、低壓條件下固化，生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。 

早期曾試圖在固化爐中成型幾乎沒有改性的熱壓罐成型用預(yù)浸料，但是沒有取得成功。于是工程師們開始致力于開發(fā)可以在低溫下固化的樹脂體系，固化溫度通常低于100℃。這種第一代OoA預(yù)浸料只適用于制作原理樣機(jī)和便宜的模型。然而，用21世紀(jì)初開發(fā)的OoA體系可以生產(chǎn)出高質(zhì)量無孔隙的產(chǎn)品，可以與熱壓罐工藝相媲美。 

根據(jù)瑞典聯(lián)邦技術(shù)研究院機(jī)械和工藝工程部的BryanLouis介紹，這種低孔隙率特性非常關(guān)鍵。他說，材料制造商花了很多年研究空氣和氣體的束縛機(jī)理，以及如何在真空固化成型時(shí)驅(qū)除它們。現(xiàn)在很明確，與熱壓罐工藝通過壓力將空氣和可揮發(fā)性物質(zhì)在樹脂凝膠時(shí)壓入樹脂液中相比，OoA方法是在凝膠前，在很低的壓力下（如1個(gè)大氣壓）將空氣和揮發(fā)性氣體趕出。這就要求預(yù)浸料具有透氣性，且樹脂在凝膠前能保持足夠的空隙。因此，合理調(diào)整樹脂體系的流變性至關(guān)重要。 

材料的物理組成也非常重要。開發(fā)人員嘗試了多種材料構(gòu)造方式，包括通過部分預(yù)浸玻璃纖維氈而形成空氣通道。剩下的干燥區(qū)域只在樹脂膠凝開始時(shí)才被浸漬。